Muchos clientes se preguntan por qué se necesita un compresor de aire para una máquina de corte láser y cómo seleccionar el mejor. Este artículo tiene como objetivo proporcionar orientación.
Principio de trabajo de una máquina de corte con láser
Las máquinas de corte láser dependen de una fuente de gas presurizada para que funcione de manera efectiva. Los gases auxiliares comunes incluyen oxígeno, nitrógeno, aire comprimido y, a veces, argón. Dependiendo de la presión del gas, estos pueden clasificarse como gases de alta presión o de baja presión.
A medida que la demanda de cortar placas más gruesas y mejorar la eficiencia ha crecido, la presión de aire comprimida requerida ha aumentado. Donde alguna vez fue común usar 1.25MPA a 1.3MPA, hoy a veces se requieren presiones más altas de 2.0MPA a 3.0MPA. La presión de gas comprimida más utilizada en el mercado es de alrededor de 1.6MPa.
¿Por qué se necesita un compresor de aire para cortar láser?
Un compresor de aire es esencial para el corte láser porque proporciona aire limpio, seco y estable, lo que mejora la calidad y los resultados de corte. El aire comprimido ayuda de varias maneras clave:
- Fuente de alimentación: estabiliza el banco de trabajo al proporcionar la presión necesaria para mantener un funcionamiento suave.
- Limpieza y purga: el compresor de aire purga y limpia el sistema óptico, eliminando los desechos y evitando la acumulación de humedad, polvo e impurezas que podrían afectar la precisión de corte.
- Protección de lentes: previene la contaminación de las lentes de la máquina láser por manchas de aceite u otros contaminantes.
Para el corte con láser, el compresor de aire debe entregar aire comprimido de alta calidad que esté libre de aceite y humedad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.
Importancia de la asistencia aérea en el corte láser
Air Assist es crucial para el corte y el grabado láser, ya que mejora tanto la calidad de los resultados como la seguridad de la máquina y el operador.
- Calidad mejorada de corte y grabado: la asistencia de aire elimina los escombros y los humos generados durante el corte o el grabado, evitando que obstruyan el haz láser. Esto conduce a cortes más limpios, carbonización reducida y detalles de grabado más finos.
- Enfriamiento y protección: la bomba de asistencia aérea enfría el material que se está trabajando y la lente láser, reduciendo el riesgo de daño térmico y ayuda a extender la vida útil del equipo.
La incorporación de asistencia aérea en la configuración de su cortador de láser es esencial para lograr un rendimiento óptimo, mantener la seguridad y prolongar la vida útil de la máquina.
Tipos de compresores de aire para máquinas de corte láser de fibra
1. Compresor de aire integrado (compresor de aire de tornillo):
Este tipo integra los componentes clave, como el compresor de aire, el secador de refrigeración, el cilindro y el tanque de almacenamiento de gas, en un solo cuadro, que ofrece una solución compacta y eficiente.
2. Compresor de aire dividido:
En esta configuración, la unidad principal del compresor y el tanque de almacenamiento de gas están separados y conectados a través de tuberías para crear un sistema de compresor completo, lo que permite opciones de instalación más flexibles dependiendo del espacio y los requisitos.
Compresor de aire láser integrado versus dividido
1. Estructura
- Compresor de aire integrado: presenta una estructura compacta y un pequeño tamaño, ideal para espacios con espacio limitado.
- Compresor de aire dividido: mayor tamaño, que requiere espacio dedicado para la instalación y el almacenamiento.
2. Casos de uso
- Compresor de aire integrado: el más adecuado para espacios pequeños como talleres de mantenimiento y estaciones de reparación de automóviles. Su diseño compacto y su facilidad de mantenimiento lo hacen popular en las industrias donde el espacio es limitado.
- Compresor de aire dividido: diseñado para industrias que requieren alta estabilidad de voltaje y uso continuo, como plantas químicas y fabricación de electrónica. La capacidad del tanque de gas se puede personalizar según la necesidad.
3. Desmontaje de humedad
- Compresor de aire integrado: tiene capacidades de eliminación de humedad más débiles, por lo que es necesario un drenaje regular para mantener una función adecuada.
- Compresor de aire dividido: equipado con sistemas de eliminación de humedad más avanzados, ofreciendo un rendimiento de eliminación de agua más fuerte.
4. Mantenimiento
- Compresor de aire integrado: más fácil y más flexible para mantener debido a su estructura compacta, aunque sus numerosas piezas de conexión pueden hacer que el mantenimiento sea más complejo.
- Compresor de aire dividido: más estable y fijo, aunque más difícil de mantener, es más adecuado para manejar la compresión de gas de gran capacidad.
¿Qué tipo de compresor asistido por aire necesita para cortar láser?
Máquina de corte láser de CO2:
La potencia de las máquinas de corte láser de CO2 generalmente varía de 100W a 1500W, y la elección del compresor de aire debe coincidir con las necesidades de producción:
- Para máquinas de corte láser CO2 de 100W- 200W, un compresor de aire de 1.5 caballos de fuerza es suficiente.
- Para máquinas 200W - 400W, se recomienda un compresor de aire de 2.2–3.0 caballos de fuerza.
- Para máquinas de 400W - 600W, se necesita un compresor de aire de 3.0–5.5 caballos de fuerza.
- Para máquinas con más de 600W, se requiere un compresor de aire con 7.5-10 caballos de fuerza o más.
Máquina de corte con láser de fibra:
La potencia de las máquinas de corte láser de fibra generalmente oscila entre 300W y 6000W. Aquí le mostramos cómo elegir un compresor de aire:
-La máquina de corte láser de fibra de 300W-800W es adecuada para compresor de aire de 2.2-3 caballos de fuerza;
- La máquina de cortar láser de fibra de 800W-1500W requiere un compresor de aire con una potencia de más de 5.5 caballos de fuerza;
- La máquina de cortar láser de fibra de 1500W-6000W requiere un compresor de aire con más de 10 caballos de fuerza.
Al seleccionar un compresor de aire, es crucial asegurarse de que proporcione suficiente presión de aire y producción de gas. Además, la calidad y la confiabilidad son factores clave a considerar para un rendimiento óptimo de la máquina.
Cómo elegir el mejor compresor de aire para corte láser
1. Volumen de escape:
El Compresor de aire para corte láser Debe entregar una presión de aire estable para mantener una calidad y eficiencia de corte consistentes. Elegir el compresor de aire correcto implica hacer coincidir su salida de presión con los requisitos específicos del proceso de corte con láser. La presión de aire inconsistente puede conducir a malos resultados de corte y una menor productividad.
También es crucial considerar el volumen de escape y la velocidad de flujo del compresor. El compresor debe cumplir con la salida de gas de alto flujo necesaria para el corte láser, pero evite seleccionar uno con un volumen de escape excesivamente grande. Si el volumen de escape excede con creces la demanda, incluso con la conversión de frecuencia, puede conducir a un suministro excesivo. Esto puede hacer que el compresor se acelere con frecuencia entre el inicio y la detención, lo que puede provocar la emulsificación del aceite lubricante y acortar la vida útil del compresor.
2. Presión:
La presión adecuada es esencial, pero debe equilibrarse con el poder del láser. La alta presión por sí sola no mejorará el corte si la potencia del láser no es suficiente. El láser debe ser lo suficientemente potente como para derretir y cortar los materiales de manera eficiente.
3. Calidad del aire comprimido:
La calidad del aire comprimido afecta directamente el rendimiento de corte. El corte con láser requiere gas de alta pureza, y los contaminantes como la niebla de agua y el petróleo pueden afectar severamente el proceso. Si el aire inmundo se rocía a alta presión sobre el espejo protector de la cabeza de corte con láser, puede obstruir el haz láser, dispersar el enfoque y dar como resultado cortes pobres o materiales desperdiciados.
Los compresores de aire especializados para el corte con láser a menudo están equipados con tecnología de doble tornillo de aceite y sistemas de postprocesamiento, formando lo que se conoce como un sistema de compresor de aire "cuatro en uno". Estos sistemas aseguran la entrega de aire comprimido limpio y de alta calidad, esencial para mantener la precisión de corte y la longevidad de la máquina.
Tome el acero al carbono como un ejemplo de los criterios para seleccionar un compresor de aire para el corte láser:
Potencia de la máquina de corte láser |
Especificación del compresor de aire |
Gros de corte recomendado (acero al carbono) |
Menos de 1.5kw |
11kW 16 kg |
2 mm |
Menos de 3kW |
15kW 16kg |
4 mm |
Menos de 6kw |
15kW 16 kg (alto volumen) |
6 mm |
Menos de 10kW |
22kw 16kg |
8 mm |
12-15kw |
22/37kW 20 kg |
10-12 mm |
Rendimiento y estabilidad confiables
El compresor de aire debe tener un rendimiento y estabilidad confiables para garantizar la continuidad y la estabilidad de la salida de la presión del aire durante el proceso de corte, y para evitar una reducción en la calidad y eficiencia de corte causada por la falla del compresor de aire.
Al comprar un compresor de aire, elija de acuerdo con las necesidades reales y elija una fábrica con una buena reputación de marca y servicios postventa perfectos.
